Spring Compact
Spring Compact è un sistema di filtrazione a tamburo autopulente, capace di trattare da 100 a 5000 l/ min di olio intero o di emulsione. L’efficienza di filtrazione del tamburo è personalizzabile a seconda delle esigenze del cliente.
Spring Compact ha la particolarità di lavorare solo il quantitativo di lubrorefrigerante richiesto dalla macchina, la vasca di raccolta del liquido pulito viene saldata in blocco unico con il filtro. Spring Compact lavora in tempo reale, eliminando i depositi di fanghi nella vasca e garantendo così, zero depositi sul fondo della macchina.
Date le caratteristiche del filtro, l’impianto viene studiato e dimensionato sulle specifiche richieste del cliente.
Questo genere di filtro autopulente è particolarmente indicato nell’industria meccanica e nel settore automotive, dove vi sono lavorazioni che implicano asportazione di truciolo con utensili, asportazione per abrasione, deformazione e lavaggio.
Il sistema Spring utilizza una tela filtrante metallica, che viene pulita grazie al sistema Autoclean. In questo modo non vengono utilizzati materiali consumabili, riducendo notevolmente i costi per la manutenzione e lo smaltimento dei rifiuti aziendali.
È un sistema automatico di pulizia della tela metallica, utilizzata per la filtrazione dei liquidi. All’interno del filtro è inserito un sensore che, nel momento in cui si è raggiunto il livello massimo di intasamento della tela filtrante, fa ruotare il tamburo. Durante la rotazione un sistema di getti in controcorrente lava la rete metallica, togliendo i residui mentre il sistema dragante raschia i fanghi dal fondo della vasca, trasportandoli verso l’esterno.
Viene utilizzato per l’evacuazione dei fanghi filtrati e decantati, può anche essere in versione magnetica per i residui ferro-magnetici.
Nel principio di funzionamento di Spring e Spring Compact si distinguono tre fasi:
- La tela filtrante che ricopre il tamburo è perfettamente pulita. Il liquido sporco la attraversa depositandovi le parti inquinanti e passando all’interno trova l’apertura di scarico. Qui, il liquido cade nella vasca di raccolta del pulito, da cui viene poi rimandato verso le macchine utensili. Durante questa fase il tamburo non ruota e il sistema dragante è fermo. Il materiale inquinante che si deposita sulla tela forma il vero strato filtrante, che può raggiungere anche lo spessore di 10-15mm.
- La tela filtrante si sporca e il livello del liquido sale. Il liquido sporco continua a depositare parti inquinanti sulla superficie del tamburo, che non ruota e il sistema dragante è fermo. Il grado di filtrazione migliora per via dello spessore dei fanghi depositati sulla tela.
- Quando il ciclo di intasamento della tela è completo e il liquido non riesce più a passare, si raggiunge il miglior grado di filtrazione possibile. Più lungo è il periodo di funzionamento del filtro in questa condizione e migliore sarà la filtrazione media. Quando il liquido nella vasca del pulito raggiunge il livello di minimo si avvia automaticamente il ciclo di Autoclean ed il tamburo ruota. Al termine di questa fase il ciclo di depurazione riparte dall’inizio.
LOSMA garantisce che ogni depuratore è singolarmente testato attraverso rigorose procedure di controllo. Per ogni unità viene rilasciato un certificato di collaudo qualitativo e funzionale.
Sistema di pre-filtrazione a dischi magnetici rotanti per la separazione delle particelle inquinanti magnetiche dal liquido lubrorefrigerante.
Per facilitare l’evacuazione dei trucioli ferro-magnetici.
Per l’alimentazione di tutte le utenze, il controllo e la gestione di tutti i segnali.
Viene utilizzato per ridurre il volume dei fanghi destinati allo smaltimento e per diminuire il liquido in essi contenuto. Il livello di compattazione ottenibile dipende comunque dal tipo di fango, dal tipo di liquido e da molti altri fattori quali, ad esempio, i tempi di ciclo. La riduzione di volume e umidità viene ottenuta tramite spremitura con carico statico. Ha un’efficienza di riduzione del volume dal 40% al 20% e del liquido dal 30% al 10%.
Per mandata liquido pulito da 0,1 bar a 100 bar.
Eliminatore di oli superficiali permette di mantenere a lungo la qualità dei refrigeranti e di eliminare i cattivi odori che si generano in presenza di flore batteriche anaerobiche.
Per raccogliere il liquido pulito da rimandare alla macchina utensile.
Per raccogliere il liquido sporco per l’alimentazione del filtro.
