Spring Compact
Spring Compact es un sistema de filtración de tambor autolimpiante, capaz de tratar de 100 a 5000 l/min de aceite entero o en emulsión. La eficacia de filtración del tambor puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Spring Compact tiene la particularidad de que sólo procesa la cantidad de lubricante refrigerante que necesita la máquina, la cubeta de recogida de líquido limpio está soldada en una sola pieza con el filtro.
Spring Compact trabaja en tiempo real, eliminando los depósitos de lodo en el depósito y garantizando así, cero depósitos en el fondo de la máquina.
Dadas las características del filtro, el sistema se diseña y dimensiona según los requisitos específicos del cliente.
Este tipo de filtro autolimpiante es especialmente adecuado en las industrias de ingeniería mecánica y automoción, donde las operaciones de mecanizado implican el arranque de viruta con herramientas, la eliminación mediante abrasión, la deformación y el lavado.
El sistema Spring utiliza una tela filtrante metálica que se limpia mediante el sistema Autoclean. De este modo, no se utilizan materiales consumibles, lo que reduce significativamente los costes de mantenimiento y eliminación de residuos de la empresa.
Se trata de un sistema automático de limpieza de la tela metálica utilizada para filtrar líquidos. En el interior del filtro hay un sensor que hace girar el tambor cuando se alcanza el nivel máximo de obstrucción de la tela filtrante. Durante la rotación, un sistema de chorros a contracorriente lava la malla metálica, eliminando los residuos, mientras que el sistema de dragado raspa los lodos del fondo de la cubeta, transportándolos al exterior.
It is used for the evacuation of filtered and decanted sludge; it can also be in a magnetic version for ferromagnetic residues.
El principio de funcionamiento de Spring y Spring Compact consta de tres fases:
- La tela filtrante que recubre el tambor está perfectamente limpia. El líquido sucio lo atraviesa, depositando las partes contaminantes, y encuentra la abertura de vaciado al pasar por su interior. Aquí, el líquido cae en el depósito de recogida limpio, desde donde se devuelve a las máquinas herramienta. Durante esta fase, el tambor no gira y el sistema de dragado permanece inmóvil. El material contaminante que se deposita en la tela forma la capa filtrante propiamente dicha, que puede tener un grosor de hasta 10-15 mm.
- La tela filtrante se ensucia y el nivel del líquido aumenta. El líquido sucio sigue depositando contaminantes en la superficie del tambor, que no gira y el sistema de dragado está estacionario. El grado de filtración mejora debido al espesor del lodo depositado en la tela.
- Cuando el ciclo de obstrucción de la tela se completa y el líquido ya no puede pasar, se alcanza el mejor grado de filtración posible. Cuanto más tiempo funcione el filtro en estas condiciones, mejor será la filtración media. Cuando el líquido del depósito limpio alcanza el nivel mínimo, el ciclo de autolimpieza se inicia automáticamente y el tambor gira. Al final de esta fase, el ciclo de limpieza vuelve a empezar desde el principio.
Losma garantiza que cada extractor se prueba individualmente mediante rigurosos procedimientos de control.
Se expide un certificado de calidad y aceptación funcional para cada unidad.
Sistema de prefiltración con discos magnéticos giratorios para separar partículas contaminantes magnéticas del líquido lubricante refrigerante.
Para facilitar la evacuación de virutas ferromagnéticas.
Para alimentar todos los dispositivos, controlar y gestionar todas las señales.
Se utiliza para reducir el volumen de lodos destinados a la eliminación y para reducir el líquido que contienen. Sin embargo, el nivel de compactación alcanzable depende del tipo de lodo, del tipo de líquido y de muchos otros factores, como la duración de los ciclos. La reducción del volumen y la humedad se consigue exprimiendo con carga estática. Tiene una eficacia de reducción de volumen del 40% al 20% y de reducción de líquidos del 30% al 10%.
Para el suministro de líquido limpio de 0,1 bar a 100 bar.
Eliminador de aceite de superficie que mantiene la calidad de los refrigerantes durante mucho tiempo y elimina los olores que se generan en presencia de flora bacteriana anaeróbica.
Para recoger el líquido limpio que se enviará de nuevo a la máquina herramienta.
Para recoger el líquido sucio para la alimentación del filtro.
