Master
Master es una serie de depuradores de alta presión accionados por gravedad y de alta eficacia, que utilizan tejido TNT como medio filtrante.
La serie Master está disponible en cuatro modelos, capaces de tratar de 200 a 1000 l/min de aceite entero y de 400 a 2000 l/min de emulsión de base acuosa, contaminada por partículas metálicas y no metálicas.
Master tiene un funcionamiento muy sencillo y un rendimiento estable y constante a lo largo del tiempo. Este tipo de filtro es adecuado para filtrar el líquido lubricante refrigerante utilizado en muchos procesos industriales: trefilado, laminado, pulido, rectificado, lavado y otros procesos industriales.
Todos los modelos de la serie Master están equipados con una cadena metálica ondulada que, gracias a los discos laterales, garantiza un sellado perfecto del líquido sucio en la sección filtrante.
Los filtros de esta serie utilizan un medio filtrante desechable, que permite variar el grado de filtración cambiando únicamente el tipo de filtro, consiguiendo siempre excelentes resultados.
En comparación con los filtros de lecho plano con el mismo caudal, la familia Master ocupa un espacio considerablemente menor y se pueden conseguir mejores grados de filtración.
- En la fase inicial, el tejido, tensado en el interior del filtro, está completamente limpio. El líquido sucio que entra debe atravesarlo hasta el depósito inferior, donde deposita los contaminantes en su superficie. A continuación, el líquido limpio pasa a la parte inferior, donde encuentra la abertura de drenaje y cae al depósito de recogida. Durante esta fase, el sistema está parado y la cinta no avanza. El material contaminante que se deposita allí forma la capa filtrante propiamente dicha, que en muchas aplicaciones puede tener hasta 10 mm de espesor.
- En la fase intermedia, el tejido filtrante se ensucia y su permeabilidad se reduce porque el líquido sucio sigue depositando contaminantes en su superficie. Así, el nivel de líquido empieza a aumentar. El grado de filtración mejora debido al espesor del lodo depositado. El sistema también es estacionario en esta fase.
- En la fase final, el nivel de líquido ha alcanzado su máximo y se ha logrado el mejor grado de filtración posible. Cuanto más tiempo funcione el filtro en estas condiciones, mejor será la filtración media. El sistema también está parado en esta fase. Cuando el tejido está completamente obstruido y el líquido ya no puede pasar, se inicia el ciclo de regeneración. El motorreductor inicia la rotación del sistema y la tela filtrante sucia se desplaza con la inserción de la limpia, la permeabilidad se restablece, el nivel desciende y el sistema vuelve a la fase intermedia, iniciándose de nuevo el ciclo.
Losma garantiza que cada extractor se prueba individualmente mediante rigurosos procedimientos de control.
Se expide un certificado de calidad y aceptación funcional para cada unidad.
Sistema de prefiltración con discos magnéticos giratorios para separar partículas contaminantes magnéticas del líquido lubricante refrigerante.
Eliminador de aceite de superficie que mantiene la calidad de los refrigerantes durante mucho tiempo y elimina los olores que se generan en presencia de flora bacteriana anaeróbica.
Para alimentar todos los dispositivos, controlar y gestionar todas las señales.
Para el suministro de líquido limpio de 0,1 bar a 100 bar.
Para recoger el líquido limpio que se enviará de nuevo a la máquina herramienta.
Para recoger el líquido sucio para la alimentación del filtro.
