Micro Master
Micro Master ist eine Serie von hocheffizienten Kühlflüssigkeitsreinigern mit hoher Förderhöhe, die TNT-Gewebe als Filtermedium verwenden. Die Micro Master Se- rie ist in zwei Modellen mit Durchflussraten von 60 bis 100 l/min Vollöl und von 100 bis 300 l/min Emulsion auf Wasserbasis, verunreinigt mit metallischen und nichtmetallischen Partikeln, erhältlich. Der Micro-Master ist zuverlässig und garantiert einen stabilen und konstanten Betrieb über die Zeit.
Dieser Filtertyp ist besonders geeignet für die Schwerzerspanung, die Bearbeitung mit Leichtmetalllegierungen (Aluminium, Messing usw.), Anwendungen mit ganzen Ölen und die 24h/24h-Bearbeitung.
Alle Modelle der Master-Serie sind mit einer gewellten Metallkette ausgestattet, die dank der Seitenscheiben eine perfekte Abdichtung der verschmutzten Flüssigkeit im Filterbereich gewährleistet.
Die Filter dieser Serie verwenden ein Einweg-Filtermedium, das es ermöglicht, den Grad der Filtration zu variieren, indem nur die Art des Filters gewechselt wird, wodurch immer hervorragende Ergebnisse erzielt werden.
Die Filter dieser Serie verwenden ein Einweg-Filtermedium, das es ermöglicht, den Grad der Filtration zu variieren, indem nur die Art des Filters gewechselt wird, wodurch immer hervorragende Ergebnisse erzielt werden.
Im Vergleich zu Flachbettfiltern mit der gleichen Durchflussrate hat die Master-Familie eine wesentlich kleinere Stellfläche und es können bessere Filtriergrade erzielt werden.
- In der Anfangsphase ist das Gewebe, das im Inneren des Filters gespannt ist, völlig sauber. Wenn die schmutzige Flüssigkeit eintritt, muss sie durch es hindurch in den unteren Tank gelangen, wo die Schadstoffe auf seiner Oberfläche abgesetzt werden. Die gereinigte Flüssigkeit gelangt dann in den unteren Teil, wo sie die Ab- flussöffnung findet und in den Auffangbehälter fällt. Während dieser Phase steht das System still und das Band bewegt sich nicht weiter. Das dort abgelagerte Schadstoffmaterial bildet die eigentliche Filtrierschicht, die bei vielen Anwendungen bis zu 10 mm dick sein kann.
- In der Zwischenphase wird das Filtergewebe verschmutzt und seine Durchlässigkeit verringert sich, da die verschmutzte Flüssigkeit weiterhin Schadstoffe auf seiner Oberfläche ablagert. Und so beginnt der Flüssig- keitsspiegel zu steigen. Der Grad der Filtrierung verbessert sich mit der Dicke des abgelagerten Schlamms. Selbst in diesem Stadium steht das System.
- In der letzten Phase erreichte der Flüssigkeitsstand sein Maximum und es wurde der bestmögliche Filtrationsgrad erreicht. Je länger der Filter in diesem Zustand ist, desto besser ist die durchschnittliche Filterung. Selbst in diesem Stadium steht das System. Wenn das Gewebe vollständig verstopft ist und die Flüssigkeit nicht mehr durchlaufen kann, beginnt der Regenerationszyklus. Der Getriebemotor setzt das System in Gang und das verschmutzte Filtergewebe wird durch das Einbringen des sauberen Gewebes verschoben, die Durchlässigkeit wird wiederhergestellt, der Pegel sinkt und wir kehren zur Zwischenphase zurück, um den Zyklus erneut zu beginnen.
Losma garantiert, dass jeder Reiniger einzeln durch strenge Testverfahren geprüft wird.
Für jedes Gerät wird ein Qualitäts und Funktionsprüfzertifikat ausgestellt.
Rotierendes Magnetscheiben Vorfiltersystem zur Abtrennung magnetischer Schadstoffpartikel aus dem Kühlmittel.
Oberflächenentöler zur langfristigen Erhaltung der Qualität von Kühlmitteln und zur Beseitigung von Gerüchen, die durch die anaerobe Bakterienflora entstehen.
Für die Versorgung aller Verbraucher, die Steuerung und Verwaltung aller Signale.
Zur Förderung sauberer Flüssigkeiten von 0,1 bar bis 100 bar.
Zum Auffangen der sauberen Flüssigkeit für die Rückführung in die Werkzeugmaschine.
Zum Auffangen der verschmutzten Flüssigkeit für die Filterzufuhr.
