Spring Compact
Spring Compact ist ein selbstreinigendes Trommelfiltersystem, das 100 bis 5000 l/min Voll- oder Emulsionsöl aufbereiten kann. Die Filtrierleistung der Trommel kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Spring Compact hat die Besonderheit, dass er nur die von der Maschine benötigte Menge an Kühlmittel verarbeitet, die Auffangwanne für saubere Flüssigkeit ist in einem Stück mit dem Filter verschweißt. Spring Compact arbeitet in Echtzeit, beseitigt Schlammablagerungen im Tank und sorgt so dafür, dass sich keine Ablagerungen am Boden der Maschine bilden.
Aufgrund der Eigenschaften des Filters wird das System nach den spezifischen Anforderungen des Kunden konzipiert und dimensioniert.
Die selbstreinigenden Filter der Serie Spring eignen sich für viele Arten von Werkzeugmaschinen, wie z. B. Bearbeitungszentren, Tieflochbohrer, Transfermaschinen, Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Bearbeitungen mit speziellen Hochdruckwerkzeugen und Kombinationsmaschinen.
Diese Art von selbstreinigenden Filtern eignet sich besonders für den Maschinenbau und die Automobilindustrie, wo es Bearbeitungsvorgänge gibt, die die Entfernung von Spänen mit Werkzeugen, Entfernung des Abriebs, Verfor- mung und Waschen beinhalten.
Das Spring-System verwendet ein Metallfiltertuch, das durch das Autoclean-System gereinigt wird. Auf diese Weise werden keine Verbrauchsmaterialien verwendet, was die Kosten für die Wartung und die Entsorgung von Betriebs- abfällen erheblich reduziert.
Es handelt sich um ein automatisches Reinigungssystem für Drahtgewebe, das zum Filtern von Flüssigkeiten verwendet wird. Im Inneren des Filters befindet sich ein Sensor, der die Trommel dreht, wenn der maximale Verschmut-zungsgrad des Filtergewebes erreicht ist. Während der Drehung wäscht ein Gegenstromdüsen- system das Drahtgewebe und entfernt Rückstände, während das Schabsystem den Schlamm vom Boden der Wanne abschabt und nach außen transportiert.
Es wird zum Abführen von gefilterten und geklärten Schlämmen verwendet und kann auch in einer magnetischen Ausführung für ferromagnetische Rückstände geliefert werden.
Beim Funktionsprinzip von Spring und Spring Compact lassen sich drei Phasen unterscheiden:
- Das Filtergewebe, das die Trommel bedeckt, ist vollkommen sauber. Die schmutzige Flüssigkeit fließt durch es hindurch, lagert Schadstoffe in ihm ab und gelangt in ihm zur Abflussöffnung. Hier fällt die Flüssigkeit in die Reinwanne, von wo aus sie wieder zu den Werk-zeugmaschinen geleitet wird. In dieser Phase dreht sich die Trommel nicht und das Schabsystem steht still. Das auf dem Tuch abgelagerte Schadstoff- material bildet die eigentliche Filterschicht, die bis zu 10-15 mm dick sein kann.
- Das Filtertuch wird schmutzig und der Flüssigkeitsstand steigt an. Die schmutzige Flüssigkeit lagert weiterhin Verunreinigungen auf der Oberfläche der Trommel ab, die sich nicht mehr dreht, und das Schabsystem wird angehalten. Der Grad der Filtrierung verbessert sich mit der Dicke des abgelagerten Schlamms auf dem Gewebe.
- Wenn der Zyklus der Gewebeverstopfung abgeschlossen ist und die Flüssigkeit nicht mehr durchlaufen kann, wird der bestmögliche Filtrationsgrad erreicht. Je länger der Filter in diesem Zustand ist, desto bes- ser ist die durchschnittliche Filterung. Wenn die Flüssigkeit in der Reinwanne den Mindest- stand erreicht, startet der Auto- clean -Zyklus automatisch und die Trommel dreht sich. Am Ende dieser Phase beginnt der Reinigungszyklus wieder von vorne.
Losma garantiert, dass jeder Reiniger einzeln durch strenge Testverfahren geprüft wird. Für jedes Gerät wird ein Qualitätsund Funktionsprüfzertifikat ausgestellt.
Rotierendes Magnetscheiben- Vorfiltersystem zur Abtrennung magnetischer Schadstoffpartikel aus dem Kühlmittel.
Zur Erleichterung des Abtransports von eisenmagnetischen Spänen.
Für die Versorgung aller Verbraucher, die Steuerung und Verwaltung aller Signale.
Er wird eingesetzt, um das Volumen des zu entsorgenden Schlamms zu verringern und die darin enthaltene Flüssigkeit zu reduzieren. Der erreichbare Verdichtungsgrad hängt jedoch von der Art des Schlamms, der Art der Flüssigkeit und vielen anderen Faktoren wie z. B. der Zykluszeit ab. Die Verringerung des Volumens und der Feuchtigkeit wird durch Auspressen mit statischer Belastung erreicht. Der Wirkungsgrad der Volumenreduzierung liegt bei 40 bis 20 % und der Wirkungsgrad der Flüssigkeitsreduzierung bei 30 bis 10 %.
Zur Förderung sauberer Flüssigkeiten von 0,1 bar bis 100 bar.
Oberflächenentöler zur langfristigen Erhaltung der Qualität von Kühlmitteln und zur Beseitigung von Gerüchen, die durch die anaerobe Bakterienflora entstehen.
Zum Auffangen der sauberen Flüssigkeit für die Rückführung in die Werkzeugmaschine.
Zum Auffangen der verschmutzten Flüssigkeit für die Filterzufuhr.
